扁線電機與圓線電機的區(qū)別在于銅線的成形方式，扁線有利于電機槽滿率的提升，一般圓線電機的槽滿率為40%左右，而扁線電機的槽滿率能達到60%以上。槽滿率的提升意味著在空間不變的前提下，可以填充更多的銅線，產(chǎn)生更強的磁場強度，提升功率密度。

       扁線電機比傳統(tǒng)圓線電機有更高的持續(xù)功率，機械性能上表現(xiàn)出更強的魯棒性；在低速大扭矩的應用環(huán)境下，扁線方案可以使電機做得更輕、更小，能量密度更高。具體參數(shù)看，扁線電機較圓線電機槽滿率、功率密度、高效率區(qū)分別提升29.5%、18.63%、19%，而材料成本、重量、端部繞組、繞組溫升、NVH分別下降8.3%、11.25%、12%、17%、10%。據(jù)產(chǎn)業(yè)相關人介紹，T客戶、BYD、MEB平臺均已開始使用扁線電機，扁線電機是行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

       扁線電機有三條技術(shù)路線：Hair-pin、I-pin、S-winding。三種技術(shù)路線都有各自優(yōu)勢，目前Hair-pin為主流，I-pin以聯(lián)合電子、博世為代表，S-winding以博格華納為代表。S-winding對扁線的要求更高，加工費也更高。博格華納憑借S-winding型繞組導線成型技術(shù)榮膺2018年《汽車新聞》雜志頒發(fā)的PACE大獎。長安汽車最新發(fā)布的藍鯨iDD混合動力系統(tǒng)使用的就是S-winding電機。

       扁線電機銅線必須具有彈性，但折彎后反彈需使得電磁線絕緣層不受損；扁線在絕緣涂層在烘干后會產(chǎn)生非均勻收縮，容易變形產(chǎn)生四角變薄，影響絕緣性，需要改良在 R 角處更厚的涂覆厚度；扁平線R角處漆膜涂覆難度大，很難保證絕緣層均勻性；且扁線彎折成發(fā)卡后，R角處應力集中，容易導致涂覆層破損，因此對銅線及其涂覆的精度和質(zhì)量要求很高。

       涂敷材料目前主要有粉末和液態(tài)2種；浸漆工藝主要包括傳統(tǒng)的浸漆、真空浸漆、真空壓力浸漆、滴浸等，以及EUV浸漆工藝。

       生產(chǎn)工藝流程：涂敷上料>電樞預熱>電樞涂覆>電樞固化>涂敷下料>電樞滴漆前稱重>電樞滴漆前掃碼>電樞滴漆上料>電樞預熱>電樞滴漆>電樞凝膠固化>電樞下料>電樞滴漆后稱重等。

       常用涂敷的主要材料

       環(huán)氧樹脂

       環(huán)氧樹脂（Epoxy Resin）是指分子結(jié)構(gòu)中含有2個或2個以上環(huán)氧基并在適當?shù)幕瘜W試劑存在下能形成三維網(wǎng)狀固化物的化合物的總稱，是一類重要的熱固性樹脂。環(huán)氧樹脂耐溫可高達150℃，具有高硬度，耐磨損的力學性能；熱膨脹系數(shù)（CTE）接近PCB基材，使用過程中不容易發(fā)生因CET差距較大造成的熱應力失效；玻璃化轉(zhuǎn)變溫度點較高；具有較好的介電性能。但環(huán)氧樹脂在應用中也存在一定的缺點，比如：較高的Cl離子含量風險；雙組份配比困難，粘度不易維持；潛在的高內(nèi)應力；返修困難；低溫性能不佳，固化收縮率高。

       硅樹脂

       硅樹脂又稱有機硅樹脂，是指含有Si-O鍵、且至少有一個有機基團直接與硅原子相連的化合物。有機硅樹脂的優(yōu)點是工作溫度范圍寬，柔韌性佳，較好的防潮及耐紫外線性能，極佳的介電性能，與基材潤濕性好，固化過程受濕氣影響。其缺點也比較明顯，機械強度低，不耐刮擦，CTE較高，與基材附著力不佳。目前，在硅樹脂的使用過程中，會發(fā)生硫腐蝕的現(xiàn)象。

       聚氨酯樹脂

       聚氨酯樹脂是主鏈上含有重復氨基甲酸酯基團的大分子化合物的統(tǒng)稱。材料優(yōu)點是較好的介電性能，防潮效果較好，耐溶劑效果佳，耐刮擦性能佳。缺點是固化過程及效果受濕度影響，較長的完全固化過程，高低溫變化大情況下，內(nèi)應力變化大。純聚氨酯造價較高，所以出現(xiàn)了各類改性的聚氨酯樹脂，如聚氨酯改性醇酸樹脂，聚氨酯改性有機硅樹脂等等，其性能也存在一定的優(yōu)缺點。

聚對二甲苯樹脂

       聚對二甲苯樹脂（Poly-p-xylene），商品名帕里綸，是通過化學氣相沉積法制備的具有對二甲撐苯撐結(jié)構(gòu)的聚合物薄膜的統(tǒng)稱。聚對二甲苯樹脂涂層無針孔，致密型性好，當厚度達到7~8 μm時具有良好的防護效果；涂覆過程無需溶劑，可精確控制涂層厚度；不吸收可見光，耐低溫性能優(yōu)異，并有較高的電絕緣性能和熱穩(wěn)定性。但其使用設備昂貴，成本加高。一般用于軍工企業(yè)和航空航天產(chǎn)品。

       電機制造業(yè)積極實施碳中和，減少碳排放，實現(xiàn)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展的大環(huán)境下，電機繞組焊接工序也有了新的節(jié)能環(huán)保的新工藝！

       新一代替代氧乙炔焊接的--氫氧焰水焊機

沃克能源-水燃料氫氧機

       原理介紹：氫氧機以水為原料，水分子（HHO）,通過電解，將水分解成為氧氣和氫氣，氫氣作為燃料，氧氣助燃，這兩種氣體點燃形成氫氧火焰，這是一種干凈和可循環(huán)的能源，可替代現(xiàn)有乙炔、丙烷、液化氣等燃氣、符合漆包線焊接標準、焊點無虛焊、熱影響面積小、電阻偏差小。

       耗能介質(zhì)：水、電。設備自重低，易挪動，安裝維護便捷，不需要單獨放置空間，長期受益，成本低廉。

       設備優(yōu)勢：

       ● 氫氧焰溫度高達2800度，是目前溫度最高的火焰之一；

       ● 氫氣的熱值為34000千卡，是液化氣的3倍左右；

       ● 氫氧焰火焰集中，不發(fā)散，熱輻射要??；

       ● 氫氧燃燒只生成水，沒有廢氣產(chǎn)生，屬于環(huán)保型設備；

       ● 氫氧氣體產(chǎn)生的原料為水，消耗少量的電，按需制造，用多少產(chǎn)多少，不貯存氣體，不存在高壓爆炸及泄漏中毒等問題；

       ● 開機產(chǎn)氣，關機停氣，即產(chǎn)即用，不用不產(chǎn)；

       ● 免除去漆皮工序，無須去漆直接焊接；

       ● 焊接火焰精細，不會對鄰近的漆包線產(chǎn)生熱輻射；

       ● 焊點光滑飽滿。